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热镀锌无缝钢管工业节能环保的几项新技术:
节能和环保一直是热镀锌无缝钢管工业发展的重中之重，国际上热镀锌无缝钢管工业不惜投入巨资开发或引入更有利于环保的热镀锌无缝钢管技术。近些年来出现一些节能环保的新技术不仅能够提高生产率，改进产品质量，而且在节能降耗和环保方面效果显著，应该引起我们重视。
用于炼钢的KT技术
1.KosterTechnology(KT)喷吹系统包括：
（1）KT氧枪——KT氧枪安装于熔池之上的渣线位置，熔炼过程中充当烧嘴，精炼时成为速度达2.5马赫的超音速氧气喷射器。
（2）KT碳粉喷射器——也安装于渣线所在的位置，喷入炉渣的碳粉可减少耐火炉衬的磨损，改善渣起泡质量和提高电弧传热效果等。
（3）KT多功能烧嘴——可用于废钢熔化的初期及后期的二次燃烧。
目前，已有超过250套该系统在世界20多个国家安装和使用。
2.用于炼钢的EFSOP技术
EFSOP技术由水冷探针、气体分析系统、监控和数据处理系统以及实时在线的二次燃烧控制系统所组成，对电炉废气进行不间断地检测。这个技术能够提高化学能效率，降低转化成本，并通过对电炉进行连续分析的工艺控制使安全得到改善。
墨西哥的Tamsa钢厂第一个安装和使用了EFSOP系统，该厂还同时安装了一套KT技术与之配套。两套技术的合并使用使该厂在节能和生产成本方面大大受益。
3.用于热轧的FlexyTech加热炉系统
该系统包括FlexyTech烧嘴、新设计的空气和煤气系统以及新设计的点火系统。FlewTech烧嘴能够大范围地控制火焰形状(长度和体积)，它的氮氧化物产生量极低，大大低于德国环保法规制定的标准，仅为好的常规工业加热炉排放量的五分之一，是一项非常有价值的环保新技术。
4.不溶阳极镀锌技术
这种新工艺的基本原理是锌颗粒在饱和纯氧电解质中进行氧化反应，通过在池中不溶阳极处形成的酸性来加强金属锡的氧化率，并使沉积到板材上的两个锡分子复原，从而重新达到了质量平衡。它能将泥渣沉积量控制到低限度并且减少锡的损失。试验证明，污泥沉积量和锡损失可以控制在4%以下。
这种镀锌新工艺已在Siderar公司镀锌线进行的大规模试验中获得成功，而且还通过大量试验对各种相互影响的参数之间的作用机理进行了研究并取得了成果。
文山财通钢管制造有限公司创立于2012年，以生产 热镀锌无缝钢管闻名于行业。其 热镀锌无缝钢管产品质量过硬、性价比高，尤其在 热镀锌无缝钢管产品研发设计方面，聘请顶尖设计师，坚持品牌个性化路线，结合现代潮流。在营销方面，企业充分发挥自己的人才优势、技术优势、质量优势和市场优势，建立起完善的营销网络和服务体系。目前，出品的 热镀锌无缝钢管产品，不仅畅销国内，更远销国外，在消费者当中享有j i高的认可度和美誉度。
镀锌无缝管厂的钢管偏心性在热轧钢管生产过程中很容易产生，大部分连接在热穿孔过程中产生。自动管磨机壁厚不均匀的原因如下：
（1）穿刺毛细血管厚度不均匀性的存在形式和严重性直接影响轧制后钢管壁厚不均匀性的存在形式和严重性。
（2） 当管道在自动管道制造机上轧制时，由于顶针弯曲，插头的位置会偏离通孔的中心，导致壁厚不均匀。大和小壁厚的位置几乎固定在管头和管头的横截面上，而壁厚的异质性从尾部逐渐增大。
（3）壁厚越减，壁厚不平衡越严重。当壁厚降低时，自动管磨机可降低多孔毛细管的不均匀壁厚。
（4）如果调整不正确，则管壁的间隙不均匀，厚度不均匀。
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